Склад – подразделение предприятия, от которого зависит эффективность функционирования организации и отдельных направлений при ведении бизнеса. Автоматизация проводится в рамках расширения. При отсутствии своевременной реакции на такую необходимость увеличившийся в объемах склад и усложнившийся порядок действий провоцируют нарушение полноценного функционирования отдельных участков, что сказывается на деятельности и результатах всей организации.
Автоматизация способствует повышению эффективности. После применения на складе инструментов для получения качественного результата достигаются более стабильные характеристики. Планы реализуются быстрее, улучшаются показатели эффективности и производительности труда, снижаются затраты. В результате сохраняется конкурентоспособность предприятия в выбранной нише.
Используемые для автоматизации программные решения позволяют наладить продуктивное управление процессами. Среди инструментов, при помощи которых автоматизируется склад – WMS система.
Для чего инвестируют в автоматизацию
Хранилища функционируют в автоматическом режиме благодаря внедрению программных продуктов. В Warehouse Management System прописываются алгоритмы. При таком подходе программа 1с склад позволяет минимизировать человеческий фактор.
Действия выполняются в соответствии с разработанными правилами. Система устанавливает поручения и отслеживает качество выполнения. Появляется возможность быстрее обрабатывать заявки.
Каждая современная программа уникальная. Без их наличия на складе не удалось бы внедрить робототехнику, автоматизированные стеллажи, складские системы, конвейеры. Автоматизация проводится в таких случаях:
- запланировано внедрение передовых технологий;
- прослеживается зависимость от человеческого фактора;
- склад медленно обрабатывает заявки;
- требуется наладить своевременность получения достоверной информации;
- необходимо введение мероприятий по отслеживанию результатов труда работников.
Когда установлена Warehouse Management System, можно быстро получить актуальную информацию по наличию позиций на складе, легко проверить остатки. Если же автоматизация отсутствует, приходится поднимать записи по проведенной инвентаризации или анализировать данные на бумаге.
Система учитывает размещенный на складе товар. Недобросовестные работники лишаются возможности распоряжаться ресурсами компании в корыстных целях.
Такой сервис обслуживания не один. Комплексный логистический склад автоматизируется при помощи ряда средств. Цена зависит от выбранного продукта. Перечень представлен модулями "управление транспортной площадкой и доками", "мотивация персонала", системами "регулирование сырьевых перемещений для производства", "биллинг для обеспечения ответственного хранения", "торговый склад". Это не полный список технических средств, которые предлагается купить для обеспечения автоматизации.
Услуга предоставляется в зависимости от запроса клиента. Стоимость для компаний в Москве определяется перечнем операций для бизнеса и другими факторами. Современная Warehouse Management System внедряется для установления контролирующего наблюдения над складом и введения автоматической версии учета в 1с бухгалтерия. Обеспечивается постоянный мониторинг:
- поступление груза;
- зонирование пространства;
- сборка, отгрузка;
- управление качеством реализованных поручений;
- проведение инвентаризации на складе;
- отслеживание заказов на этапе упаковки;
- автоматизация поступления груза с производственных линий;
- сборка и разборка комплектов;
- выбраковка;
- формирование каталогов;
- отслеживание движения товаров и реализация мероприятий по оценке качества выполненных складом процедур.
В случаях, когда WMS интегрируется с ERP, обеспечивается комплексный подход к обработке поступивших заявок, постановке задач по сборке, контролирующим функциям, упаковке и погрузке. Система не только формирует задания, но и отслеживает корректность осуществленных на складе манипуляций, фиксирует ошибки по выбранным позициях и количеству, затраченное на обработку заявки время.
Автоматизация происходит с назначением администратора, которому открывается доступ к полным отчетам. Предусматривается возможность просмотра определенных периодов для оценивания результатов на складе.
При необходимости автоматизированные участки оптимизируют под новые запросы. Пространство преображают с целью получить больше полезной площади без изменения фактических значений.
Уход от бумажной технологии
Когда внедрена автоматизация, персонал склада работает без бумажной документации. Территория, выделенная под хранение, функционирует с применением документов в электронном формате. Система выдает поручения на экране терминала, предназначенного для сбора данных. Для каждого сотрудника действия, требуемые выполнения на складе, выводятся в порядке приоритетности.
Автоматизация связана с упрощениями для всего персонала. Не приходится бежать за новой порцией заданий, останавливая рабочий процесс и отвлекая коллег. Администратору открывается доступ для отслеживания изменений. При необходимости он может в любой момент проверить правильность выполненных манипуляций.
Склад в таком режиме функционирует с возможностью формирования отчетности. Учет остатков больше не ведется в бумажном виде, его осуществляет система. Исключаются ошибки, документы готовы к последующей обработке.
Контроль производительности персонала
Когда управление автоматическое, склад работает с отображением всех процедур. Указывается время обработки, осуществляется проверка на соответствие нормативам производительности. WMS система способствует простому регулированию параметров по каждому работнику, позволяет оперативно загружать статистику и корректно распределять нагрузку.
Чем отличается автоматизированный склад от обычного
Автоматизация связана с применением устройств ТСД. Функционирование склада происходит путем запуска терминалов сбора данных. Каждый сотрудник получает такой портативный компьютер.
Система WMS направляет задания на терминалы. С их помощью работники сканируют штрих-коды. Склад обеспечивается необходимым количеством погрузочной техники, которая также может быть подключена к Warehouse Management System. Пространство используется эффективно с распределением на зоны.
Адаптируемая система
Продукт разрабатывают для применения в определенных условиях. Программу настраивают под нужды склада конкретной компании, ориентируясь на специфику деятельности.
Автоматизированные направления, управляемые WMS, способствуют увеличению товарооборота. Реализуются сложные процессы, используются большие площади. Для достижения поставленных целей на складе задействуется много работников.
Автоматизация применяется в основном для крупных логистических и распределительных центров (розничная торговля), помещений ответственного хранения.
Программа устанавливается с возможностью выбора конфигурации для склада по базовым параметрам. Выставляются настройки для специфических направлений.
Система создается на основе особенностей организации. Меняются базовые алгоритмы, исходные экраны и другие составляющие. Во многих случаях выделенное под хранение пространство подвергается изменениям с сохранением исходного кода.
Основные операции
Обычно склады функционируют одинаково. Автоматизация применяется относительно таких действий:
- разгрузка транспорта;
- прием груза;
- распределение;
- обеспечение сохранности;
- отбор нужных позиций;
- осуществление проверок, упаковка обработанных заказов;
- консолидация;
- отгрузка.
Кроме перечисленных манипуляций склад выполняет смежные. Параллельно реализуются проверка на качество при приеме груза, сортировка перед размещением, переупаковка и др.
Когда запущена автоматизация, для управления используется WMS система. Весь комплекс процедур проходит через этот продукт. Программа запускает планирование на складе, отслеживает результаты, проверяет на корректность.
Система, обеспечивающая планирование, устраняет дублирования, снижает трудоемкость. Выделенные зоны работают при оптимальном построении процессов, документация сразу же отправляется на печать.
Автоматизация решает такие задачи склада:
- прием, отгрузка;
- комплектация по заявкам;
- ведение учета ТМЦ;
- управление распределенными складами;
- формирование документов;
- отбраковка;
- инвентаризация;
- проведение анализа на основании складских данных и товаропотока;
- корректное заполнение документов;
- разделение склада на отдельные участки;
- взаимодействие с персоналом, повышение эффективности производства;
- улучшение качества выполняемых работ;
- минимальное воздействие человеческого фактора на бизнес-процессы;
- анализ данных, ведение статистики.
1.Контролирующие функции при проведении погрузочно-разгрузочных работ склада.
Автоматизация производства основана на внедрении систем, не требующих значительных вмешательств со стороны человека. Степень автоматизации зависит от запросов. Изменениям подвергаются основные технологические направления и связанные с ними погрузочно-разгрузочные, складские, транспортные задачи.
Склад автоматизируют при помощи различного оборудования, предназначенного для погрузки и разгрузки. По первому виду операций система совершает управление такими опциями:
- автоматизация приема товаров, их отображение в программе после сканирования;
- печать этикеток для тары в целях обеспечения идентификации продукции на складе;
- проверка данных, которые содержит система, на достоверность (соответствие фактическим параметрам по весу, габаритам и другим значениям);
- перегрузка на транспорт компании с последующей проверкой;
- кроссдокинговая отгрузка;
- автоматическое срабатывание ворот;
- управление линией комплектации.
2. Контроль размещений и перемещений внутри склада.
Система для установки наблюдения обеспечивает отслеживание внутренних изменений.
Перечень опций:
- управление автоматическими размещениями в выбранных на складе местах;
- распределение поручений по размещению принятого товара между работниками;
- автоматизация перемещений по установленным параметрам;
- выделение ячеек под детализированное хранение;
- составление перечня заданий по оптимизации пространства в автоматическом режиме;
- выставление настроек для размещения грузов в определенных условиях склада;
- голосовое управление рабочими моментами;
- создание заданий на вытеснение, формирование временных хранилищ;
- управление принятыми партиями;
- автоматизация маркировки.
3. Организация операций с ячейками.
Склад с адресной системой функционирует путем оптимального размещения в соответствии с установленными правилами и в зависимости от наличия свободного места. Автоматизация позволяет определить точное расположение товара и оптимизировать распределение между персоналом склада.
Ячейки имеют разные параметры, различаются по длине, ширине, высоте, объему, координатам. Система учитывает параметры при выборе оптимальных вариантов размещения.
Управление ячейками осуществляется в таком виде:
- логирование;
- составление списка ограничений относительно размещений в ячейках;
- разделение склада на зоны.
Перечислены главные функции для третьего вида операций.
4. Организация работы с запасами, резервирование.
Автоматизация затрагивает следующие направления:
- анализ параметров сформированного запаса по весу или объему;
- инвентаризация (составление плана, разделение территории склада, назначение ответственных лиц);
- консолидация товарного запаса по нескольким складам (автоматизированная логистика);
- отслеживание сроков, установленных для каждого вида изделий;
- применение алгоритмов отбора в системе (FIFO, FEFO и др.);
- динамическое зонирование (склад распределяется на отдельные зоны);
- определение количества продукции и своевременное пополнение запасов;
- автоматизация укладки, распределение отгруженного товара по поддонам, консолидация нескольких заказов на один поддон;
- резервирование отдельных позиций под конкретные заявки, поступившие на склад;
- уведомления о заданиях, которые успешно выполнены или просрочены;
- расчет уходимости по каждой из групп.
5. Взаимодействие с персоналом.
Система организации хранилища позволяет обеспечить постоянный мониторинг, распределять и контролировать сотрудников, отслеживать изменения.
Склад выполняет следующие операции:
- автоматическая выдача заданий в пределах выделенных помещений;
- поэтапное отслеживание последовательности;
- отслеживание производительности работников;
- объединение работников для совместного достижения поставленных целей;
- планирование для склада на определенный период;
- выделение приоритетных заданий;
- постановка целей в зависимости от участка, нагрузки и категории персонала.
6. Применение тары, упаковки.
Автоматизация применения тары и упаковки продукции происходит с выделением перечисленных операций склада:
- проверка на наличие достаточного количества тары, срабатывание сигнализации при снижении допустимых значений;
- планирование в вопросах хранения;
- автоматическое распределение тары при осуществлении деятельности компании;
- возможность выбора учетных единиц (поштучный учет, по весу, количеству ящиков и т.д.).
7. Администрирование склада.
Данная функция – одна из основных при внедрении системы. Перечень опций:
- интеграция с доступными информационными продуктами компании;
- составление отчетов, анализ статистических данных;
- делопроизводство;
- автоматизация аналитики;
- визуализация склада;
- контроль товарного оборота.
8. Оптимизация логистики.
Важное значение для компании имеет оптимизация логистических процессов.
Функции программы:
- ведение задач склада в порядке приоритетности;
- автоматизированное формирование документов;
- ведение деятельности в рамках нескольких складов с разными владельцами;
- автоматизация погрузки и разгрузки;
- решение вопросов, связанных с многоуровневым адресным хранением;
- распределение по установленным правилам;
- интеграция с другими информационными системами;
- товарный учет, автоматизация инвентаризации, определение недостач, пересмотр и выполнение прочих функций склада.